Tillverkare av metallkupoler
Shanyo can produce unlimited quantities of die cuts to fit any design. The result is die cut tape in shapes and sizes that are unique to your specific application. If you can imagine it, we can create the die cut you’re happy with. Die cut tapes help our customers optimize their die-cutting process by reducing time, eliminating waste, and saving costs. They create a secure physical seal between components. This makes them extremely versatile across all major markets and can solve die cutting challenges in a variety of industries. From double-sided tape to transfer tape, most of our products can be die-cut and converted to meet your specific needs. Please refer to the blog Hur ser tillverkningsprocessen ut för stansade produkter?
Die Cut Adhesive Tape Applications
There are many exciting technological advancements in pressure-sensitive adhesive (PSA) tape. This creates new and unique opportunities to address an increasing number of everyday die-cut design applications. PSA tape can provide removable convenience or structural bonding. Die cut tape is used for many parts.
Die cut adaptability means they are found in computers, computer accessories, electronics, automotive, aerospace, displays, furniture, appliances, toys, orthopedics, medical, instrumentation, lighting, office equipment, and metal manufacturing, to name a few. Some die cut tape applications include bonding, joining, mounting, sealing, fastening, attaching, shielding, gaskets, shielding protection, fixed positioning, soundproofing, muting, and buffer insulation.
What is Die Cutting?
Die cutting is a common processing technology that uses a machine to cut materials (such as paper, plastic, rubber, fabric, etc.) into products in the desired shape and size. It can be produced in various shapes and sizes, such as circles, squares, triangles, trapezoids, stars, etc. It can also be specially convex or convex to meet customized needs.
Grundläggande stansningsprocess
Rotations- och halvrotationsstansmaskiner kan använda antingen fasta stansformar eller flexibla stansformar.
En fast form är en stålcylinder där motivet är integrerat i formkroppen, medan en flexibel form är en tunn stålplåt som är böjd runt en magnetcylinder. Detta gör flexibla formar billigare, vilket är utmärkt för företag som söker skräddarsydda formar för sina etiketter.
What should I consider when die cut labels?
Shanyo’s dies will generally fit all of your standard shapes, round, square, etc. If you have custom shapes or specific design elements, you’ll want to make sure to use the converter tabs and understand the die cutting details to allow the designer to convert from your Start designing shapes. While your label design may look great, you need to consider whether it will work when printed and cut.
Here are some tips to consider for die cut labels:
Avoid sharp corners and angles. When the substrates are removed after the die cutting process, they may tear, resulting in inevitable waste.
If you want a hole in the label, leave plenty of space between the edge of the label and the hole. Thin strips of material are more likely to tear during removal.
Add a bleed area, extending the design artwork at least 1/16 inch past the edge of the label. This helps ensure there are no unexpected white spaces.
Make sure the shape’s lines are added correctly to the Adobe Illustrator file. Mark die lines as specific spot colors and as connector lines on their layers.
Få gratis ritningsdesign
Kontakta oss1. Glue die cutting
Generally speaking, double-sided tape has only one side of the paper with glue, and the shape is the same as the glue; there is a piece of paper without glue, the shape is larger than the shape of the glue; there is also a whole piece of glued paper directly sandwiched between the two papers, with the same shape as the glue. The original paper is separated, the materials include paper and PET, and the separation force can also be selected according to customer requirements;
2. Glue + mesh die cutting
Mainly used for dustproof and waterproofing. Die-cut the mesh into the required shape, and paste the double-sided tape in the required shape for customers to use, generally in the form of mesh + glue + lining paper. According to different needs, silk mesh gauze with different characteristics is selected, including waterproof, non-waterproof, and metal-plated.There are also some common forms: facial tissue + glue + screen gauze + lining paper. This product has both the dust-proof function of silk mesh and the pasting function of double-sided tape.
3. Rubber + foam die cutting
Mainly used for shockproofing. That is, the foam and glue are covered together and the mold is cut into the desired shape. The general form is foam + glue + lining paper; there is another form: lining paper + foam + glue + lining paper. This product has the dual functions of shockproof and double-sided tape.Different foam types will also play different roles, but these products are mostly used in the processing and assembly of electronic and digital products, as well as the bonding and fixing of advertising, electronic road signs, and LED boards.
4. Glue + foam + glue + mesh die cutting
The general form is mesh + glue + foam + base paper. It mainly functions as waterproof, dustproof, and shockproof, or it can stick electronic components and housing together without falling off or shifting.The main function of this product is to protect decorative products from damage. Some of them are very aesthetically demanding. However, some of today’s complex electronics require dense meshes of trach holes that are small and require higher data and precision.
5. Protective film die-cutting
Mainly used to stick on the surface of other products, such as lenses for protection. This product has very strict external requirements and does not allow scratches and dirt.Usually, different protective film materials are selected according to different usage methods and requirements. Some products are attached to other products and used during circulation to protect them. Generally, it will be torn off in the next link or process. Some protective films are directly attached to the finished product, such as mobile phone protective films, which require higher production requirements.
6. Glue + non-woven fabric die cutting
It can be dust-proof and waterproof, has good initial viscosity and maintaining viscosity, is easy to die-cut and process, has good stability, and has good viscosity for plastics, rubber, and rough surfaces; It has good holding power under high temperatures and can be divided into white glue and black glue according to the different colors of the tape. Widely used in automobiles, digital cameras, LCDs, TVs, PDAs, notebooks, and other fields.
7. Other types of die cutting
Such as conductive cloth, copper foil, aluminum foil, etc., which mainly play the role of shielding and conductivity. This die-cut product is used between the heat source and the heat sink. By removing the air between the heat source and the radiator, the heat distribution of electronic equipment is more even and the heat dissipation efficiency is improved. Generally speaking, various thermal interface materials need to have good thermal conductivity and surface wettability.In short, there are many kinds of die cutting products now, and the die cutting materials are also diversified. A product is not limited to one kind of material. Shanyo specializes in die cutting and has rich processing experience, which can meet the needs of different molds. All needs.
Konsument
Bärbara produkter för träning
Industriell
Medicinsk
Flyg- och rymdindustrin
Militär
Är du ett handelsföretag eller ett tillverkande företag?
- Vi är en professionell tillverkare av metallkupoler, vi har vår egen fabrik och vi är baserade i Qingdao, Kina, Shanyo Precision Electronic Technology Co, Ltd. är en professionell tillverkare av mobiltelefoner och digitala produktkomponenter. Företaget grundades 2004 och har mer än 200 anställda. Huvudverksamheten tillämpas inom konsumentelektronik, fjärrkontroller, mobiltelefoner, bilar, medicinsk vård, smarta produkter, utomhusprodukter etc. De viktigaste produkterna är metallkupoluppsättning, fjärrkontrollknappar, stansning, LGF, UV-stötar, FPC, panelknappar, PCB-linjer, flexibla tunnfilmslinjer etc. Qingdao-fabriken täcker en yta på mer än 3.500 kvadratmeter. För närvarande har det kontor i Shenzhen, Shanghai, Taiwan, Malaysia och Singapore, som fullt ut genomför den globala marknadsföringsstrategin. sälja till södra Europa (10.00%), hemmamarknaden (10.00%), norra Europa (10.00%), Centralamerika (10.00%), Västeuropa (10.00%), Östeuropa (10.00%), Sydamerika (10.00%), Nordamerika (10.00%), Sydasien (5.00%), Sydostasien (5.00%), Östasien (3.00%), Oceanien (3.00%), Mellanöstern (2.00%), Afrika (2.00%). Totalt finns det cirka 51-100 personer på vårt kontor.
Hur begär jag prover på era produkter?
- Lagerprover: Om du betalade fraktkostnaden kan vi tillhandahålla gratisprover åt dig.
- Anpassade prover: Vi kommer att erbjuda dig 5 st gratisprover efter att vi fått installationskostnaden.
- För att begära produktprover, vänligen maila oss på shanyonod@shanyo.com.
Hur begär jag en offert?
- Du kan enkelt begära en offert genom att fylla i vårt offertformulär eller genom att skicka ett e-postmeddelande till oss på shanyonod@shanyo.com.
Hur kan vi garantera kvaliteten?
- Vi bearbetar och producerar produkter i strikt överensstämmelse med råvarulistan.
- Många av våra ingenjörer har många års erfarenhet och är mycket ansvarsfulla.
Alltid ett förproduktionsprov före massproduktion;
Alltid slutbesiktning före leverans.
Och videobekräftelse av packning med kunden.
Kan du erbjuda OEM-service?
- Visst okej, vi har kryddat OEM-serviceupplevelse.
Vad är ledtiden för provet?
- Det tar 2-7 arbetsdagar beroende på.
Hur snabbt kan jag få offerten?
- 30 minuter ~ 24 timmar beror på.
Hur gör jag en beställning?
- Vänligen berätta för oss ditt material, konstverkdesign, logiskt kretsschema, storlek, yta, användning etc. Det är bäst att skicka oss designritningarna eller proverna och andra detaljerade uppgifter, och sedan kommer vi att anpassa metallkupolen och metallkupoluppsättningen enligt dina krav.
Vilka tjänster kan vi erbjuda?
- Accepterade leveransvillkor: FOB, EXW；.
Accepterad betalningsvaluta: USD, EUR, HKD, CNY;
Accepterad betalningstyp: T/T, L/C, MoneyGram, PayPal, Western Union, Escrow;
Språk som talas: Engelska, Kinesiska
Vilka produkter är stansade?
- Stansningsprocessen är lämplig för en mängd olika material, inklusive metall, plast, papper, tyg, skum, trä och kompositer.
Fördelar med metallkupolteknik:
- Hållbarhet: Metallkupoler är mycket tåliga och klarar miljontals aktiveringar utan att gå sönder. Detta gör dem idealiska för användning i enheter som används ofta, t.ex. tangentbord och knappsatser.
- Konsistens: Metallkupoler ger ett konsekvent taktilt svar, vilket innebär att användarna kan lita på samma feedbacknivå varje gång de trycker på en knapp. Detta kan förbättra användarupplevelsen och precisionen.
- Kostnadseffektivitet: Metallkupoler är relativt billiga att tillverka, vilket gör dem till en kostnadseffektiv lösning för tillverkare.
Utrymmesbesparande: Metallkupoler är små och kan placeras nära varandra, vilket gör dem idealiska för användning i kompakta enheter. - Anpassning: Metallkupoler kan anpassas med olika former, storlekar och kraftkrav för att passa de specifika behoven hos en viss enhet eller applikation. Detta gör det möjligt för tillverkare att skapa unika användarupplevelser för sina produkter.
Anpassningsbarhet
Die cut tape can be customized according to specific needs and cut into various shapes and sizes to suit different application scenarios. This makes it better able to meet specific design requirements.
Noggrannhet
Through the die cutting process, the tape can be precisely cut into the desired shape and size, ensuring accuracy and consistency. This is important for applications that have strict size and shape requirements.
Effektivitet
The processing process of die cut tape is relatively fast and can be produced in large quantities to improve work efficiency. This is particularly important in some industries that require extensive use of tape, such as electronic manufacturing, packaging, etc.
Anpassningsförmåga
Die cut tape can be adapted to various substrates and adhesives, and the appropriate materials can be selected according to different applications. For example, some special surfaces or environmental conditions may require the selection of specific adhesives or substrates.
Estetik
Die cut tape can provide a neat, precise appearance, making the fit more beautiful. In some fields that focus on product appearance, such as consumer electronics, automobiles, etc., this may be an important consideration.
**Functionality**
Some die cut tapes have special functions, such as light-blocking, conductive, waterproof, etc. Depending on the specific application needs, choosing a die cut tape with corresponding features can provide better performance.
Kostnadseffektivitet
In mass production, the customization and processing costs of die-cut tapes are relatively low, especially when large quantities of tapes of the same shape and size are required.In summary, die-cut tapes are chosen to meet specific needs and improve efficiency and adaptability, while achieving better appearance and functionality. The specific choice will depend on factors such as application scenarios, technical requirements, and economic considerations. If you could provide more background information or a specific application, I could explain in more detail why die cut tape would be appropriate in that situation.Let our die cut designers work with you to plan your die cut tape requirements and optimize the number of identical shapes on the board for maximum usable quantity. As a custom die-cut tape manufacturer, Sanyo can provide various adhesive solutions in various colors, shapes, sizes, lengths, and thicknesses. contact us!
Eftersom stansningsprocessen är enkel lämpar den sig för både små och stora produktionsserier. Vid industriell användning kan maskinen placeras direkt nedströms, och utgångsmaterialet kan utgöras av slutprodukten från en tidigare process. Stansmaskiner har dessutom många funktioner som gör dem till en mångsidig och användbar resurs. Förutom skärning kan de utföra andra operationer såsom formning, perforering och skårning. Processen genomförs i ett enda eller en serie av slag på en press.
Plattbädds-, roterande och halvroterande stansmaskiner räknas som stansmaskiner i industriell skala och är konstruerade för tjockare, styvare underlag samt kan producera delar snabbt. Eftersom stansprocessen är enkel lämpar den sig för både små och stora serier. I industriella tillämpningar kan maskinen placeras direkt nedströms, och utgångsmaterialet kan vara slutprodukten från en tidigare process. Stansmaskiner har också många funktioner som gör dem till en mångsidig och användbar resurs. Förutom skärning kan de utföra andra operationer såsom formning, perforering och rillning. Processen utförs i ett enda eller en serie slag på en press. Plattbords-, roterande och halvroterande stansmaskiner betraktas som stansmaskiner i industriell skala och är konstruerade för tjockare, styvare underlag samt kan producera delar snabbt genom stansning.
Stansad skumplast
Stansning finns i många olika former och varianter, och här presenterar vi tre huvudsakliga metoder så att du kan avgöra vilken stansningsmetod som passar bäst för dina skräddarsydda etiketter. De tre metoderna som vi kommer att gå igenom nedan är planbordsstansning, rotationsstansning och halvrotationsstansning.
- Stansning på planbädd
Planskärning är ett snabbt, effektivt och kostnadseffektivt sätt att tillverka enkla detaljer. Processen innefattar användning av en stålform, som består av en serie metallremsor eller blad vars form överensstämmer med parametrarna för de önskade detaljerna. Skärformen är ansluten till en hydraulisk press eller en mekanisk press. Placera plåten med ett spår i form av delen som en honform eller en underform med ett utstötningsmaterial. Stansningen innebär att man staplar råmaterialet på plåten och pressar ihop formen och plåten.
Plattbäddsstansmaskiner använder hydrauliska pressar och andra lyftsystem för att pressa stansformen mot ett materialark. Generellt sett används stansning med plattbädd för projekt med små volymer och större produkter. Stansmaskiner med plattbädd är oftast bättre lämpade för tyngre material som är tjockare än 1/8 tum, såsom filt, fiber, tyg och metall, än för de flesta etikettmaterial.
Eftersom det är en enkel process lämpar sig stansning både för tillverkning i små och stora volymer. I industriella tillämpningar kan maskinen placeras direkt nedströms, medan utgångsmaterialet kan vara den färdiga produkten från en föregående process. Stansmaskinen har dessutom många funktioner, vilket gör den till en mångsidig och användbar resurs. Den kan utföra andra operationer utöver skärning, såsom formning, perforering och skårning. Processen utförs på en press genom ett enda eller en serie av slag. Plattbords-, roterande och halvroterande stansmaskiner betraktas som stansmaskiner i industriell skala, konstruerade för tjockare och styvare underlag och med förmåga att producera delar med snabb genomloppstid. Samtidigt används manuell och digital stansutrustning för att tillverka enkla delar och tillbehör. Produktionshastigheten är relativt långsammare och lämpar sig därför för beställningar i små volymer.
Metoden med plattstansning är lämplig för skärning av tjockare papper eller flera pappersark, eftersom den kan utöva större kraft. En mängd olika material kan bearbetas med en plattstansmaskin, och både mjuka och halvhårda material med olika tjocklekar kan bearbetas. Plattstansning kan användas för satsvis eller halvmassproduktion och lämpar sig för bearbetning av både små produktionsorder och stora detaljer. Flera delprocesser måste genomföras för att man med hjälp av plattstansning ska kunna producera färdiga detaljer av hög kvalitet, vilket beskrivs nedan:
Stansmaskin med plattbädd
- Rotary and semi rotary die cutting
Både roterande och halvroterande modeller använder rullar för att mata in långa rullar och ark av flexibelt material genom maskinen, så att de kan fästas vid de magnetiska rullarnas skärverktyg och skäras in i materialet.
Shanyo engineers found the half-rotation to be better suited for cutting labels because its design makes it more efficient at sharing custom labels. In the semi-rotary process, the cylindrical die rolls in a single direction, but the press moves the web back and forth as it cuts, allowing the printer to make multiple cuts on the web using a single roller. This process reduces the number of times the web needs to pass through the die-cutting system. Complete more complex cuts faster than standard rotary settings and improve turnaround time on print projects. After the roll is cut, the excess material is pulled away, leaving only the label
Rotations- och halvrotationsstansmaskiner kan använda antingen fasta stansformar eller flexibla stansformar.
En fast form är en stålcylinder där motivet är integrerat i formkroppen, medan en flexibel form är en tunn stålplåt som är böjd runt en magnetcylinder. Detta gör flexibla formar billigare, vilket är utmärkt för företag som söker skräddarsydda formar för sina etiketter.
Die Cut History
Die-cutting was introduced during the first industrial revolution to modernize the shoemaking industry. Before the invention, the making and cutting of shoe soles were done
by hand. This process required more time and manpower, and the productivity was very low. Die cutting solves these problems. Patterns allowed shoemakers to replicate and standardize the dimensions of shoe soles. After years of exploration, die cutting revolutionized other industries and is still evolving to meet growing demand and produce more complex designs.
The die-cutting process has easily adapted to the technological age, with modern die cutting being an automatic or semi-automatic process that uses computer-aided design (CAD) and is programmed into a CNC machine. This method is widely used in the manufacturing of packaging, consumer goods, and automotive parts. The use of die cutting can be found in DIY projects and the office. Die cutting is a more efficient and faster method of producing parts and components, depending on stroke speed, feed method, and die cutting machine. This is a faster method than water jets and some forms of blade cutting. The initial cost of die cutting is easily recouped by its efficiency, speed, and superior quality.
Die Cut Adhesive Tape Applications
There are many exciting technological advancements in pressure-sensitive adhesive (PSA) tape. Solve everyday die-cut design applications and create new, unique opportunities. PSA tape can provide removable convenience or structural bonding.
Many electronic components use die-cut tape. Die cut tape has strong adaptability and is widely used in computers, computer accessories, electronics, automobiles, aerospace, monitors, furniture, electrical appliances, toys, orthopedics, medical care, instrumentation, lighting, office equipment, metal manufacturing, and other fields.
Die cut tape applications include bonding, joining, mounting, sealing, fastening, connecting, shielding, gaskets, masking protection, fixed positioning, soundproofing, muting, and buffer insulation.
Egenskaper hos stansade produkter
- Effektivt och snabbt
På grund av användningen av mekaniserad och automatiserad produktion har stansade produkter egenskaperna hög produktionseffektivitet, stabil produktkvalitet och kontrollerbara kostnader. Samtidigt kan den produceras och bearbetas i stora mängder och är lämplig för storskalig produktion.
- Hög precision
Med stansning kan man uppnå exakt kontroll över produktens storlek, form och mått samt uppfylla noggrannhetskraven för plattans vinkel, rundhet, hålavstånd m.m. Genom att använda olika stansformar kan man åstadkomma en mångsidig produktbearbetning.
- Anpassningsbar
Stansade produkter kan anpassas på ett flexibelt sätt, och stansformar kan konstrueras och tillverkas enligt produktkraven för att tillgodose de olika behoven inom tryck-, förpacknings-, elektronik-, leksaks-, medicin- och andra branscher.
Choosing the Best Die Cutting Method
The die cutting process can create a variety of products, parts, components, and materials. This is a method that ensures accuracy, quality, and high-volume production. Since there are many methods of die-cutting, it is important to choose the method that best suits the process or design.
Rapid rotary die cutting is very fast and is the most cost-effective die cutting technology. Heavy and huge rolls of raw material are fed into the rotating drum, which quickly cuts the fed material into the shape desired by the customer. Multiple impressions are cut with each rotation, producing a high-quality product.
Unlike flash die cutting, flatbed and rotary die cutting require significant adjustments when the part design changes. Both processes use traditional molds that must be reworked when designs are changed, added, or improved.
Hur kan vi hjälpa till?
Utöver vårt offertformulär står vi alltid till förfogande för ett personligt möte eller ett telefonmöte för att diskutera utformningen och projektet mer ingående.
SHANYO:s säljorganisation täcker hela landet, så kontakta oss gärna direkt så hjälper vi dig att komma i kontakt med din lokala säljrepresentant. Gratis varuprover på våra produkter finns också att beställa.
Vi har ett team av erfarna ingenjörer som står redo att stödja er i er produktutvecklingsprocess, från prototypframställning till produktion.
När du är redo att sätta igång med ditt nästa projekt är det bara att ladda upp dina 3D-CAD-konstruktionsfiler, så återkommer våra ingenjörer till dig med en offert så snart som möjligt.
Över 200 000 unika delar tillverkade
Över 3 000 företag som vi har arbetat med
Leverans till över 60 länder
Över 20 års erfarenhet